煤炭码头干雾抑尘系统

粉尘污染问题在码头输煤系统中尤为突出。输煤系统在卸煤过程中，煤从煤船卸载到皮带机上以及从一条皮带机转运到另一条皮带机上存在高度落差，在下落过程中受到冲击，会瞬时产生大量的粉尘，污染空气，影响电气仪器仪表的灵敏度，危害身体健康乃至生命安全。干雾抑尘系统

目前，码头输煤系统的粉尘治理主要以装卸工艺性的设计来实现，并没有通过源头分析粉尘产生的机理，所以抑尘效果并不理想。可以从源头设计微米级干雾抑尘系统，进行针对性地抑尘。

研究表明，水雾颗粒与尘埃颗粒大小相近时吸附、过滤、凝结的概率最大。利用高频震荡或高压空气把水瞬时吹散，让形成的干雾颗粒直径处在1-10μm之间。同时大部分可吸入粉尘颗粒直径也处于1-10μm之间，与干雾颗粒大小一致、比重相近，所受重力一样，故在空气中停留时间相等，这样粉尘颗粒与干雾颗粒就能充分凝结，粉尘颗粒起到凝结核的作用，在瞬间降尘，达到抑尘除尘的作用。

微米级气雾（干雾）抑尘装置能够产生直径在2~10μm的水雾颗粒，撞击悬浮在空气中的粉尘（特别是直径在10μm左右的可吸入粉尘颗粒），能够有效地吸附而聚结成团，并受重力作用而沉降，从而达到抑尘除尘的目的。

徐州博泰研发的BSD微雾除尘系统主要用于物料破碎、筛分、输送、转载等环节的粉尘治理，以“微米”级的水雾为基础，再添加抑尘专用液增加湿润速度，对悬浮在空气中的粉尘进行有效的吸附、聚结成团并沉降，极大的提高了除尘效率。

码头输煤系统产生粉尘的位置为卸船机料斗及其下部导料槽，以及转运站曲线落料管的头部漏斗及其下部导料槽。

根据卸船机的卸料高度、料斗口径大小、卸料速度、皮带的宽度、导料槽的大小来确定万向节喷嘴的安装位置及数量。通常在料斗两侧挡风板顶部、下部落料斗中部、导料槽两端安装万向节喷嘴，确保卸料时干雾能够完全覆盖料斗上方及导料槽两侧，有效地与粉尘接触、碰撞，聚结成团而降落，达到抑尘作用。

根据皮带机的落料高差、皮带交接点的数量、皮带机的带速与带宽的不同，在转运站内设置万向节喷嘴。通常在曲线落料管的头部漏斗端部落料处设置1组干雾喷嘴，在导料槽的上游端部设置1组干雾喷嘴，确保煤尘不会从受料皮带的后方外逸。受料皮带接收物料后，在导料槽的下游区域设置3组喷雾装置，确保运动中的煤尘能被干雾完全覆盖并充分沉降，不会从导料槽前方出口和侧面外逸。